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乳胶漆原料生产工艺操作

发表时间:2011/7/6 浏览次数:7520 文章来源:〖返回列表
 

乳胶漆添加物原料对氧化锌压敏电阻优异非线性结构的形成,耐受冲击电流能力的提高和长期运行稳定性的改善等起着决定性作用。各种添加物对氧化锌压敏电阻片性能的影响,随配方和制造工艺条件的不同而异,而且单一添加物与多元添加物组合的作用又有着质和量的区别,不能机械地理解。但是,经过近30年来国内外进行的大量研究和生产实践,对各种添加物的主要作用,在认识上已取得共识。
Bi2O3是构成氧化锌压敏电阻的高阻晶界网络骨架结构必不可少的成分,近年来已开发了氧化锌系统的压敏电阻,并已应用于电子和电力系统的过电压保护,所以迄今氧化锌压敏电阻已形成两种系列,说明起着相同的作用。乳胶漆氧化物或其碳酸盐在氧化锌压敏陶瓷中,特别是在中、低压压敏陶瓷配方中的应用研究表明,这些成分的添加量虽然不多,但对促进氧化锌压敏陶瓷的烧结,改善晶界的稳定性,起着一定的良好作用,这些二价元素成分,在烧结的氧化锌压敏陶瓷结构中主要存在晶界区,因此,元素也是构成晶界的成分。
乳胶漆在烧结过程中,固溶于氧化锌晶粒中,而在烧结后冷却过程中,以Bi2O3为主要成分的晶界溶液中所含的Co、Mn成分偏析于晶界层,因而提高了晶界的势垒高度,有利于降低压比。Bi2O3在高温烧结过程的挥发,因而有利于改善氧化锌压敏陶瓷在大电流区域的性能,如非线性系数的提高、阻性电流的减小。

1、颜、填料投料方面在预混颜料浆的操作过程中,颜、填料的投料顺序对于整个乳胶漆生成工艺具有一定的影响。无论是什么样子的分散工艺,我们都希望能够十分均匀的预混浆,也就是说颜料粒子已经得到了很好的润湿,为颜料的分散提供了良好的基础。对于颜料的预混阶段,大致总结以下几点:

1)在添加颜料、填料之前,首先在搅拌釜中加入水(水应该加入一部分)、颜料分散剂和其他助剂,搅拌均匀后再投入颜料、填料;

2)假如你的体系要加入多种颜料,应该先加入难分散的颜料,再投入易分散的颜料;

3)假如你的体系要加入多种填料,按先投入密度小的、吸水量较大、粒径较细的填料的顺序进行,所以在采购填料的时候,一定要明确各个产品的相关指标;

4)投料的过程一定在搅拌的情况下进行,并且粉料加到漩涡中。投料的速度尽量和搅拌的速度一致。在投料的过程中,我们会发现一般会引起结团和附壁,所以在每加完一个原料应该把釜壁上的残余料刮到釜内、搅拌。投料结束,用一部分水彻底清洗釜内壁。继续搅拌一段时间,另其很好的混匀,当颜料和填料充分润湿后再去研磨分散。但对于很多中小型乳胶漆生产的厂家来说由于自身条件的原因,一般很少进行研磨分散,所以我们建议在颜料投放采用低速搅拌,投料完后提高搅拌速度,使得颜料分散均匀。

2、消泡剂的投料方面消泡剂的添加在乳胶漆中,我们都知道采用两次投入的方式。首先在颜料的预混阶段加入一般,然后在调漆阶段加入。这两次加入的消泡剂可以是同一种,但讲究选择和复配效果采用两种,最好一种抑泡效果好,另一个消泡效果好。

抑泡效果好的在颜料浆的预混阶段加入,因为此时体系几乎没有气泡产生,它的主要作用是抑制预混阶段体系产生的气泡;在调漆阶段加入的消泡剂着重消泡性能,为的是有效除去体系中已经产生的泡沫,同时抑制调漆过程中产生的气泡。乳胶漆体系泡沫的产生和破灭遵循着这样的规律:体系的黏度小,泡沫产生的就容易,同时泡沫的破灭也容易;反之,体系的黏度越大,泡沫的产生好消失就越困难。给予这个规律我们的投放消泡剂的时候应该注意两点:

1)由于颜料浆的黏度较大,在预混阶段事先加入抑泡型消泡剂使体系尽可能少气泡;

2)在调漆阶段,在颜料浆中加入了乳液,体系的黏度会迅速降至最低,所以在这个时候加入消泡剂最容易消除泡沫。

3)对于调漆阶段的增稠,必须在漆中泡沫基本消除后,再进行,否则增稠之后的泡沫更难以消除。

3、成膜助剂投料方面在乳胶漆生产过程中,成膜助剂可以选择在调漆阶段,也可以在颜料浆预混阶段投入。如果聚合物乳液对成膜助剂的稳定性好,则可以在调漆阶段乳液加入之后投料,也可以在预混阶段加入颜料之前投入。如果乳液对成膜助剂的稳定性不好,容易产生絮凝、发胀,应在预混阶段加入,这样成膜助剂得到了稀释,再与乳液混合不会出现什么大问题了。

但这种情况,会使得部分成膜助剂被颜料吸收,而造成成膜助剂的“损失”,这时,成膜助剂的量就会增加了。所以成膜助剂和乳液的相容的好坏在很大程度上影响了涂料的性能和成本,所以,在使用成膜助剂时,一定注意两者的混合稳定性问题。

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